硅溶膠精密鑄造的生產(chǎn)流程
硅溶膠精密鑄造的生產(chǎn)流程如下：
1、硅溶膠精密鑄造提醒，在進行澆鑄前，要全面熟悉澆鑄件的工藝文件，澆鑄前應了解澆鑄順序、所需鋼水材質(zhì)、重量以及鑄型的分布情況。檢查澆包數(shù)量、修包質(zhì)量以及烘干預熱等是否合格，天車運行是否正常。
2、檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實牢固，壓鐵重量和位置是否合適，冒口圈、澆 口杯、澆口塞等是否安放妥當。
3、按澆鑄順序工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。按澆鑄順序，工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。
4、澆鑄開始后應立即引氣，邊澆鑄邊引氣，大型鑄件應點燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大件時，澆完后從冒口點注一、二次，點澆前要將冒口的薄殼撬開。
5、在鋼水澆至冒口高度1/3時按規(guī)定數(shù)量投放，澆鑄后應立即鏟除從水口、冒口上溢出的鋼水，并去掉澆口杯，以利于落砂及鑄件的正常收縮。
6、待鋼水全部凝固后，鑄型方可移動，澆鑄后期，注意包中鋼水量，對于重要件的鑄件不允許出現(xiàn)喝渣現(xiàn)象，將剩余的鋼水倒入剩余槽(型)內(nèi)。
7、澆剩的砂型要將澆冒口蓋好，以便重新安排，如果砂型存放時間不超過48小時，可以正常澆鑄，如果超過48小時，則應檢查確認鑄型是否符合要求，方可決定能否澆鑄。
1、硅溶膠精密鑄造提醒，在進行澆鑄前，要全面熟悉澆鑄件的工藝文件，澆鑄前應了解澆鑄順序、所需鋼水材質(zhì)、重量以及鑄型的分布情況。檢查澆包數(shù)量、修包質(zhì)量以及烘干預熱等是否合格，天車運行是否正常。
2、檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實牢固，壓鐵重量和位置是否合適，冒口圈、澆 口杯、澆口塞等是否安放妥當。
3、按澆鑄順序工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。按澆鑄順序，工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。
4、澆鑄開始后應立即引氣，邊澆鑄邊引氣，大型鑄件應點燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大件時，澆完后從冒口點注一、二次，點澆前要將冒口的薄殼撬開。
5、在鋼水澆至冒口高度1/3時按規(guī)定數(shù)量投放，澆鑄后應立即鏟除從水口、冒口上溢出的鋼水，并去掉澆口杯，以利于落砂及鑄件的正常收縮。
6、待鋼水全部凝固后，鑄型方可移動，澆鑄后期，注意包中鋼水量，對于重要件的鑄件不允許出現(xiàn)喝渣現(xiàn)象，將剩余的鋼水倒入剩余槽(型)內(nèi)。
7、澆剩的砂型要將澆冒口蓋好，以便重新安排，如果砂型存放時間不超過48小時，可以正常澆鑄，如果超過48小時，則應檢查確認鑄型是否符合要求，方可決定能否澆鑄。
